प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए सावधानियां

इंजेक्शन मोल्डिंग एक इंजीनियरिंग तकनीक है जिसमें प्लास्टिक को उपयोगी उत्पादों में बदलना शामिल है जो उनके मूल गुणों को बनाए रख सकते हैं। इंजेक्शन मोल्डिंग की महत्वपूर्ण प्रक्रिया की स्थिति तापमान, दबाव और संबंधित क्रिया समय है जो प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करती है।

तापमान नियंत्रण

1. बैरल तापमान: इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान जिस तापमान को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, उसमें बैरल तापमान, नोजल तापमान और मोल्ड तापमान शामिल होता है। पहले दो पास का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्लास्टिककरण और प्रवाह को प्रभावित करता है, जबकि बाद का तापमान मुख्य रूप से प्लास्टिक के प्रवाह और शीतलन को प्रभावित करता है। प्रत्येक प्लास्टिक का एक अलग प्रवाह तापमान होता है। एक ही प्लास्टिक के लिए, विभिन्न स्रोतों या ग्रेड के कारण, इसका प्रवाह तापमान और अपघटन तापमान अलग-अलग होते हैं। यह औसत आणविक भार और आणविक भार वितरण में अंतर के कारण है। विभिन्न प्रकार के इंजेक्शन में प्लास्टिक मशीन में प्लास्टिककरण प्रक्रिया भी अलग होती है, इसलिए बैरल का तापमान भी अलग होता है।

2. नोजल तापमान: नोजल का तापमान आमतौर पर बैरल के अधिकतम तापमान से थोड़ा कम होता है। यह "लार की घटना" को रोकने के लिए है जो पिघली हुई सामग्री के स्ट्रेट-थ्रू नोजल में हो सकती है। नोजल का तापमान बहुत कम नहीं होना चाहिए, अन्यथा यह समय से पहले पिघल जाएगा और नोजल को ब्लॉक कर देगा, या गुहा में इंजेक्ट की गई सामग्री के समय से पहले जमने के कारण उत्पाद का प्रदर्शन प्रभावित होगा।

3. मोल्ड तापमान: उत्पाद के आंतरिक प्रदर्शन और स्पष्ट गुणवत्ता पर मोल्ड तापमान का बहुत प्रभाव पड़ता है। मोल्ड का तापमान प्लास्टिक की क्रिस्टलीयता, उत्पाद के आकार और संरचना, प्रदर्शन आवश्यकताओं और अन्य प्रक्रिया स्थितियों (पिघल तापमान, इंजेक्शन गति और इंजेक्शन दबाव, मोल्डिंग चक्र, आदि) पर निर्भर करता है।

दबाव नियंत्रण

इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में दबाव में प्लास्टिसाइजिंग दबाव और इंजेक्शन दबाव शामिल है, और सीधे प्लास्टिक और उत्पाद की गुणवत्ता के प्लास्टिककरण को प्रभावित करता है।

1. प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर: (बैक प्रेशर) स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग करते समय, स्क्रू के घूमने और पीछे हटने पर स्क्रू के शीर्ष पर दबाव को प्लास्टिसाइजिंग प्रेशर कहा जाता है, जिसे बैक प्रेशर भी कहा जाता है। इस दबाव के आकार को हाइड्रोलिक सिस्टम में अतिप्रवाह वाल्व द्वारा समायोजित किया जा सकता है। इंजेक्शन में, प्लास्टिसाइजिंग दबाव का आकार पेंच की गति के साथ स्थिर होता है। जब प्लास्टिसाइजिंग का दबाव बढ़ाया जाता है, तो पिघल का तापमान बढ़ जाएगा, लेकिन प्लास्टिसाइजिंग की गति कम हो जाएगी। इसके अलावा, प्लास्टिसाइजिंग दबाव बढ़ने से अक्सर पिघले हुए तापमान का तापमान समान हो सकता है, पिगमेंट का मिश्रण एक समान हो सकता है, और पिघली हुई गैस को डिस्चार्ज किया जा सकता है। सामान्य ऑपरेशन में, उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता सुनिश्चित करने के आधार पर प्लास्टिसाइजिंग दबाव का निर्णय जितना संभव हो उतना कम होना चाहिए। विशिष्ट मूल्य उपयोग किए जाने वाले प्लास्टिक के प्रकारों के साथ भिन्न होता है, लेकिन आमतौर पर शायद ही कभी 20㎏/c㎡ से अधिक होता है।

2. इंजेक्शन दबाव: वर्तमान उत्पादन में, लगभग सभी इंजेक्शन मशीनों का इंजेक्शन दबाव प्लंजर या स्क्रू के शीर्ष द्वारा प्लास्टिक (तेल के दबाव से परिवर्तित) द्वारा मानक के रूप में लागू दबाव पर आधारित होता है। इंजेक्शन मोल्डिंग में इंजेक्शन दबाव की भूमिका प्लास्टिक के प्रवाह प्रतिरोध को बैरल से गुहा तक दूर करने के लिए है, पिघला हुआ पदार्थ मोल्ड भरने की दर और पिघला हुआ सामग्री को कॉम्पैक्ट करने के लिए देता है।

इंजेक्शन दबाव इंजेक्शन दबाव और होल्डिंग दबाव में बांटा गया है, आमतौर पर 1 से 4 इंजेक्शन दबाव + 1 से 3 होल्डिंग दबाव। आम तौर पर, होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव से कम होता है। सर्वोत्तम भौतिक गुणों, उपस्थिति और आकार की आवश्यकताओं को प्राप्त करने के लिए उपयोग की जाने वाली वास्तविक प्लास्टिक सामग्री के अनुसार समायोजित करें।