प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग ऑपरेशन विधि

प्रसंस्करण सामग्री के कारण बदलता रहता है। थर्मोप्लास्टिक्स के इंजेक्शन मोल्डिंग में फीडिंग, प्लास्टिसाइजिंग, इंजेक्शन, होल्डिंग प्रेशर, कूलिंग और डिमोल्डिंग जैसी प्रक्रियाएं शामिल हैं। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और रबर की मोल्डिंग में भी यही प्रक्रिया शामिल है, लेकिन बैरल का तापमान थर्मोप्लास्टिक्स की तुलना में कम है, और इंजेक्शन का दबाव अधिक है। मोल्ड गरम किया जाता है। सामग्री को इंजेक्ट करने के बाद, इसे मोल्ड में एक इलाज या वल्केनाइजेशन प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और फिर फिल्म को गर्म होने पर रिलीज करना पड़ता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग एक निश्चित आकार वाले मॉडल को संदर्भित करता है। पिघले हुए कोलाइड को बनाने के लिए दबाव द्वारा गुहा में अंतःक्षिप्त किया जाता है। प्रक्रिया सिद्धांत है: एक निश्चित गलनांक पर ठोस प्लास्टिक को पिघलाएं, और इंजेक्शन मशीन के दबाव के माध्यम से एक निश्चित गति से मोल्ड को इंजेक्ट करें, मोल्ड को पानी के चैनलों द्वारा ठंडा किया जाता है ताकि प्लास्टिक को उसी उत्पाद के रूप में प्राप्त किया जा सके। डिज़ाइन की गई गुहा।

इंजेक्शन मोल्डिंग (इंजेक्शन मोल्डिंग) एक ऐसी विधि है जिसमें थर्मोप्लास्टिक या थर्मोसेटिंग मोल्डिंग सामग्री को एक हीटिंग बैरल में समान रूप से प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, और फिर एक प्लंजर या मूविंग स्क्रू द्वारा बंद मोल्ड की गुहा में धकेल दिया जाता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग लगभग सभी थर्मोप्लास्टिक्स के लिए उपयुक्त है। कुछ थर्मोसेट प्लास्टिक को मोल्ड करने के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग का भी सफलतापूर्वक उपयोग किया गया है। इंजेक्शन मोल्डिंग का मोल्डिंग चक्र छोटा है (कुछ सेकंड से कुछ मिनट तक), और मोल्ड किए गए उत्पादों की गुणवत्ता कुछ ग्राम से लेकर दसियों किलोग्राम तक हो सकती है। यह एक समय में जटिल आकृतियों, सटीक आयामों और धातु या गैर-धातु के आवेषण के साथ ढले हुए उत्पाद बना सकता है। इसलिए, विधि में मजबूत अनुकूलन क्षमता और उच्च उत्पादन क्षमता है।

इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन को दो श्रेणियों में बांटा गया है: प्लंजर इंजेक्शन मशीन और स्क्रू इंजेक्शन मशीन। वे तीन भागों से बने होते हैं: इंजेक्शन सिस्टम, क्लैम्पिंग सिस्टम और प्लास्टिक मोल्ड। मोल्डिंग विधियों में विभाजित किया जा सकता है:

(1) निकास इंजेक्शन मोल्डिंग। एग्जॉस्ट टाइप इंजेक्शन मोल्डिंग एप्लिकेशन के लिए एग्जॉस्ट टाइप इंजेक्शन मशीन में बैरल के बीच में एग्जॉस्ट पोर्ट होता है और यह वैक्यूम सिस्टम से भी जुड़ा होता है। जब प्लास्टिक को प्लास्टिसाइज़ किया जाता है, तो वैक्यूम पंप प्लास्टिक में निहित जल वाष्प, मोनोमर और वाष्पीकरण को वाष्पित कर सकता है। निकास बंदरगाह के माध्यम से यौन पदार्थ और हवा खींची जाती है; कच्चे माल को पहले से सुखाने की आवश्यकता नहीं होती है, जिससे उत्पादन क्षमता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। यह पॉली कार्बोनेट, नायलॉन, प्लेक्सीग्लस, सेलूलोज़ और अन्य सामग्रियों के मोल्डिंग के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जो नमी को अवशोषित करने में आसान होते हैं।

(2) प्रवाह इंजेक्शन मोल्डिंग। फ्लो इंजेक्शन मोल्डिंग साधारण मूविंग स्क्रू इंजेक्शन मशीन का उपयोग कर सकता है। यही है, प्लास्टिक को लगातार प्लास्टिक किया जाता है और एक निश्चित तापमान के साथ मोल्ड गुहा में निचोड़ा जाता है। प्लास्टिक के गुहा भरने के बाद, पेंच घूमना बंद कर देता है। स्क्रू के थ्रस्ट का उपयोग मोल्ड में सामग्री को उचित समय के लिए दबाव में रखने के लिए किया जाता है, और फिर ठंडा करके आकार दिया जाता है। फ्लो इंजेक्शन मोल्डिंग बड़े उत्पादों के उत्पादन की उपकरण सीमाओं पर काबू पाती है, और भागों की गुणवत्ता इंजेक्शन मशीन की अधिकतम इंजेक्शन मात्रा से अधिक हो सकती है। इसकी विशेषता यह है कि प्लास्टिसाइज्ड वस्तु को बैरल में संग्रहीत नहीं किया जाता है, लेकिन लगातार मोल्ड में निकाला जाता है, इसलिए यह एक्सट्रूज़न और इंजेक्शन के संयोजन की एक विधि है।

(3) सह-इंजेक्शन मोल्डिंग। सह-इंजेक्शन मोल्डिंग एक ऐसी विधि है जो दो या दो से अधिक इंजेक्शन इकाइयों के साथ एक इंजेक्शन मशीन का उपयोग विभिन्न किस्मों या प्लास्टिक के विभिन्न रंगों को एक ही समय में या क्रमिक रूप से मोल्ड में इंजेक्ट करने के लिए करती है। यह विधि कई रंगों और/या कई प्लास्टिक के साथ मिश्रित उत्पादों का उत्पादन कर सकती है। ठेठ सह-इंजेक्शन मोल्डिंग दो-रंग इंजेक्शन और बहु-रंग इंजेक्शन है।

(4) कोई रनर इंजेक्शन मोल्डिंग नहीं। मोल्ड में कोई धावक नहीं है, लेकिन इंजेक्शन मशीन का विस्तारित नोजल सीधे प्रत्येक गुहा में पिघला हुआ पदार्थ इंजेक्ट करता है। इंजेक्शन प्रक्रिया के दौरान, प्रवाह चैनल में प्लास्टिक पिघला हुआ और बहता रहता है, और डिमोल्डिंग के दौरान उत्पाद के साथ बाहर नहीं निकलता है, इसलिए भाग पर कोई प्रवाह चैनल अवशेष नहीं होता है। यह मोल्डिंग विधि न केवल कच्चे माल को बचाती है, लागत कम करती है, बल्कि प्रक्रियाओं को भी कम करती है, जो पूरी तरह से स्वचालित उत्पादन प्राप्त कर सकती है।

(5) रिएक्शन इंजेक्शन मोल्डिंग। प्रतिक्रिया इंजेक्शन मोल्डिंग का सिद्धांत एक मीटरिंग डिवाइस द्वारा मीटर किए जाने के बाद मिक्सिंग हेड में रिएक्शन कच्चे माल को पंप करना है, मिक्सिंग हेड में टकराना और मिलाना है, और फिर तेजी से इलाज, डिमोल्डिंग के लिए एक बंद मोल्ड में उच्च गति से इंजेक्ट करना है। और उत्पाद निकाल रहा है। यह कुछ थर्मोसेटिंग प्लास्टिक और इलास्टोमर्स जैसे पॉलीयुरेथेन, एपॉक्सी राल, असंतृप्त पॉलिएस्टर राल, सिलिकॉन राल और एल्केड राल के प्रसंस्करण के लिए उपयुक्त है। मुख्य रूप से पॉलीयुरेथेन प्रसंस्करण के लिए उपयोग किया जाता है।

(6) थर्मोसेटिंग प्लास्टिक का इंजेक्शन मोल्डिंग। कड़ाई से नियंत्रित तापमान बैरल में एक स्क्रू की क्रिया के माध्यम से दानेदार या एग्लोमेरेटेड थर्मोसेटिंग प्लास्टिक को एक चिपचिपा अवस्था में प्लास्टिसाइज़ किया जाता है। उच्च इंजेक्शन दबाव के तहत, सामग्री क्रॉस-लिंकिंग और जमने के लिए एक निश्चित तापमान सीमा के भीतर एक मोल्ड में प्रवेश करती है। भौतिक अवस्था परिवर्तनों के अलावा, थर्मोसेटिंग प्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग में रासायनिक परिवर्तन भी होते हैं। इसलिए, थर्मोप्लास्टिक इंजेक्शन मोल्डिंग की तुलना में, मोल्डिंग उपकरण और प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी में एक बड़ा अंतर है।